Sintered mesh ကို sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်အလွှာတစ်ခုသို့မဟုတ်ယက်ဝါယာကြိုးများအလွှာများစွာမှထုတ်လုပ်သည်။ တစ်ခုတည်းသောအလွှာယက်ထားသောဝါယာကြိုးကွက်သည်ဝါယာကြိုးများဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်ကောင်းမွန်သောဆက်သွယ်မှုကိုရရှိစေရန်ပထမဆုံး roller ပြားချပ်သည်။ ထို့နောက်ဤပြဇယားကွက်၏တစ်ခုတည်းသောအလွှာ (သို့) အလွှာများကိုအပူချိန်မြင့်မီးဖို၌စက်ဖိအားများအောက်တွင်အထူးတပ်ဆင်ထားသည်၊ ၎င်းကိုမူပိုင်ဓာတ်ငွေ့ထည့်သွင်းပြီးဓာတ်ငွေ့များဖြင့်ဖြည့်ပေးပြီးအပူချိန်ကို sintering (diffusion-bonded) ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထိန်းချုပ်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းပြီးသောအခါတစ်ကွက်ချင်းစီအားဆက်သွယ်ထားသောကြိုးများအားလုံး၏အဆက်အသွယ်များအတွက်ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။ Sintering သည်အပူနှင့်ဖိအားပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်ယက်ဝါယာကြိုးကွက်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုတိုးတက်စေသည်။ စစ်ထုတ်ရန်လိုအပ်သောအလွှာများအရသံထည်များကိုအလွှာလိုက်ဖောက်ပြီးဖောက်ထားသောသတ္တုတစ်လွှာကိုဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးအားဖြည့်ရန်ထည့်နိုင်သည်။
Sintered mesh ကို disc၊ ပန်းကန်၊ ကျည်တောင့်၊ cone ပုံသဏ္likeန်ကဲ့သို့အခြားပုံစံများသို့လှိမ့်ဖြတ်နိုင်သည်။ သမားရိုးကျဝါယာကြိုးကွက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် sintered mesh သည်ထင်ရှားသောအားသာချက်များ၊ စက်စွမ်းအားမြင့်မားမှု၊ မြင့်မားသောစိမ့်ဝင်မှု၊ ဖိအားနိမ့်ကျမှု၊ filtration အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့်ပြန်လည်ဆေးကြောရန်လွယ်ကူသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သည်ပုံမှန် filter ထက်ပိုမြင့်ပုံရသော်လည်း၊ ၎င်း၏သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှုနှင့်ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများသည်သိသာထင်ရှားသည့်အားသာချက်များဖြင့်ကျော်ကြားမှုကိုပိုမိုရရှိစေသည်။